Kaip azotas naudojamas suvirinimo procese?

0243368} Azotas itin tinkamas kaip apsauginės dujos, daugiausia dėl didelės rišamosios energijos. Cheminė reakcija gali įvykti tik esant aukštai temperatūrai ir slėgiui (> 500C,>100bar) arba su papildoma energija. Šiuo metu yra įvaldytas efektyvus azoto gamybos būdas. Azotas ore sudaro apie 78%, yra neišsenkančios, neišsenkančios, puikios ekonominės apsaugos dujos. Lauko azoto mašina, lauko azoto įranga leidžia įmonei naudoti azotą labai patogiai, kaina taip pat yra maža!

 

 

0243368} Dujinis azoto generatorius buvo naudojamas litavimo srautui, kol inertinės dujos buvo naudojamos lituojant bangomis. Taip yra iš dalies todėl, kad azotas jau seniai naudojamas hibridinių IC pramonėje keraminių maišytuvų paviršių litavimui. Kai kitos įmonės pamatė IC gamybos naudą, jos pritaikė šį principą PCB litavimui. Atliekant šį suvirinimą azotas taip pat pakeičia deguonį sistemoje. Dujinis azoto generatorius gali būti įvestas į kiekvieną zoną ne tik grąžinimo zonoje, bet ir aušinimo procese. Dauguma pakartotinio srauto sistemų dabar yra paruoštos naudoti dujų azoto generatoriui; Kai kurias sistemas galima lengvai atnaujinti, kad būtų galima naudoti dujų įpurškimą.

 

  Dujinio azoto generatoriaus   naudojimas pakartotinio suvirinimo metu turi šiuos privalumus:

0243368} · greitas gnybtų ir trinkelių drėkinimas

· nedideli suvirinamumo skirtumai

· patobulinta srauto likučių ir litavimo jungčių paviršių išvaizda

· greitas aušinimas be vario oksidacijos

 

Azotas kaip apsauginės dujos, pagrindinis vaidmuo suvirinimo procese yra pašalinti deguonį, padidinti suvirinamumą, užkirsti kelią reoksidacijai. Patikimas suvirinimas, be tinkamo lydmetalio parinkimo, paprastai taip pat reikalingas srauto bendradarbiavimui, srautas daugiausia skirtas pašalinti SMA komponentų suvirinimo dalies oksidą prieš suvirinimą ir užkirsti kelią suvirinimo dalies pakartotinei oksidacijai ir formuoti gera lydmetalio drėkinimo būklė, pagerina litavimą. Eksperimentas įrodė, kad skruzdžių rūgšties pridėjimas, apsaugotas nuo azoto, gali atlikti pirmiau minėtą vaidmenį. Mašinos korpusas daugiausia yra tunelio tipo suvirinimo apdorojimo lizdas, o viršutinis dangtis sudarytas iš kelių stiklo gabalėlių, kuriuos galima atidaryti, kad deguonis nepatektų į apdorojimo angą. Kai azotas patenka į suvirinimą, jis automatiškai pašalins orą iš suvirinimo zonos, naudodamas skirtingą apsauginių dujų ir oro specifinį svorį. Suvirinimo proceso metu PCB nuolat tieks deguonį į suvirinimo zoną. Todėl azotas turi būti nuolat įpurškiamas į suvirinimo vietą, kad deguonis būtų išleistas į išleidimo angą. Azoto ir skruzdžių rūgšties technologija paprastai naudojama tunelinio suvirinimo krosnyje su infraraudonųjų spindulių armavimo jėga ir konvekciniu mišiniu. Įleidimo ir išleidimo angos paprastai suprojektuotos kaip atviros, o viduje yra kelios durų užuolaidos, kurios turi gerą sandarinimo savybę ir gali atlikti komponentų išankstinį pašildymą, džiovinimą ir pakartotinio suvirinimo aušinimą tunelyje.   Šioje mišrioje atmosferoje naudojamoje litavimo pastoje nereikia turėti aktyvatoriaus, o po litavimo ant PCB nelieka jokių likučių. Sumažinkite oksidaciją, sumažinkite suvirinimo kamuoliuko susidarymą, nėra tiltelio, tai labai naudingas suvirinimui tiksliojo tarpinio įtaiso suvirinimui. Tausokite valymo įrangą, saugokite žemės aplinką. Papildomos sąnaudos dėl azoto nesunkiai susigrąžinamos sutaupius išlaidas dėl defektų mažinimo ir reikalingos darbo jėgos.

 

 

0243368} Litavimas bangomis ir pakartotinis suvirinimas naudojant apsaugą azotu taps pagrindine paviršiaus surinkimo technologija. Ciklinės azoto bangos litavimo mašinos ir skruzdžių rūgšties technologijos derinys bei ypač mažo aktyvumo litavimo pastos ir ciklinio azoto srauto suvirinimo aparato skruzdžių rūgšties derinys gali pašalinti ir išvalyti procesą. Šiais laikais, sparčiai tobulėjant SMT suvirinimo technologijai, pagrindinė problema yra kaip gauti gryną pagrindinės medžiagos paviršių ir pasiekti patikimą sujungimą sulaužant oksidą. Paprastai srautas naudojamas oksidui pašalinti ir lydmetalio paviršiui sudrėkinti, kad būtų sumažintas paviršiaus įtempis ir išvengta reoksidacijos. Tačiau tuo pačiu metu srautas paliks likučius po suvirinimo, o tai sukels neigiamą poveikį PCB komponentams. Todėl plokštė turi būti kruopščiai išvalyta, o SMD mažas dydis, o ne suvirinimo tarpas tampa vis mažesnis ir mažesnis, kruopštus valymas neįmanomas, svarbiau yra aplinkos apsauga. CFC kenkia atmosferos ozono sluoksniui, nes pagrindinė valymo priemonė CFC turi būti uždrausta. Veiksmingas būdas išspręsti pirmiau minėtas problemas yra naudoti nevalymo technologiją elektroninio surinkimo srityje. Įrodyta, kad nedidelių kiekybinių HCOOH formiato kiekių pridėjimas į   dujų azoto generatorių   yra veiksmingas būdas nevalyti, nevalant po suvirinimo, be jokio šalutinio poveikio ar rūpesčio dėl likučių.